На современном бетонном заводе материалы измеряются почти исключительно по весу. Это достигается с помощью ряда специализированных весовых бункеров и емкостей, каждая из которых оснащена электронными датчиками. Центральная компьютерная система управляет всем процессом, гарантируя, что каждый компонент — от заполнителей до цемента и воды — измеряется с высокой точностью перед смешиванием в смесителе.
Ключевой вывод заключается в том, что современное производство бетона полагается на автоматизированную систему взвешивания, а не на объем, для достижения стабильности от замеса к замесу. Эта точность является основой для создания бетона, отвечающего конкретным требованиям по прочности и долговечности.
Основной принцип: точность через вес
Понимание того, почему вес является стандартом, — ключ к пониманию инженерии бетонного завода. Эта система разработана прежде всего для обеспечения точности и повторяемости.
Почему вес, а не объем?
Измерение по весу гораздо точнее, чем измерение по объему. Плотность таких материалов, как песок и заполнители, может значительно варьироваться в зависимости от содержания влаги и уплотнения.
Кубический метр влажного песка весит больше, чем кубический метр сухого песка. Используя вес, система гарантирует добавление правильной массы каждого материала, независимо от этих вариаций, обеспечивая каждый раз стабильный состав смеси.
Ключевые компоненты системы
Процесс измерения — это скоординированная работа нескольких ключевых компонентов, работающих в унисон.
- Склады и бункеры: Здесь хранятся сырьевые материалы. Заполнители обычно находятся в больших открытых бункерах, а цемент и другие порошки хранятся в герметичных силосах для защиты от влаги.
- Весовые бункеры: Это специальные емкости, в которые дозируются материалы для измерения. Существуют отдельные бункеры для заполнителей, цемента, воды и химических добавок.
- Датчики (тензодатчики): Это электронные весы, прикрепленные к весовым бункерам. Они передают точные данные о весе в центральную систему управления.
- ПЛК (Программируемый логический контроллер): Это «мозг» установки. Компьютерная система и ее программное обеспечение получают рецепт состава смеси, отслеживают сигналы от датчиков и управляют всей последовательностью дозирования.
- Пневматические системы и затворы: Это «мышцы». ПЛК посылает сигналы этим системам для открытия и закрытия затворов силосов и бункеров, начиная и останавливая поток материала с точностью до доли секунды.
Процесс измерения, шаг за шагом
Вся последовательность автоматизирована и управляется центральным компьютером, чтобы обеспечить доставку правильных пропорций в смеситель для каждого замеса.
Шаг 1: Подача и взвешивание заполнителей
Погрузчик сначала перегружает заполнители, такие как песок и щебень, с основного склада в соответствующие емкости для хранения. Когда начинается замес, система открывает затворы для подачи этих материалов в большой весовой бункер для заполнителей до достижения целевого веса.
Шаг 2: Взвешивание цемента и порошков
Одновременно цемент и любые другие порошкообразные материалы перегружаются из герметичных силосов в отдельный, герметичный весовой бункер для цемента. Эта изоляция предотвращает загрязнение и потерю материала.
Шаг 3: Дозирование воды и добавок
Даже жидкости измеряются по весу для максимальной точности. Вода и жидкие химические добавки закачиваются в собственные специальные весовые бункеры, обеспечивая точное поддержание критического соотношения вода/цемент.
Шаг 4: Управляемый компьютером разгрузка
Как только ПЛК подтверждает, что каждый весовой бункер содержит правильное количество материала, он управляет разгрузкой. Затворы бункеров открываются в заранее запрограммированной последовательности, подавая материалы в центральный смеситель установки для смешивания.
Распространенные ошибки и источники неточности
Несмотря на высокую надежность, автоматизированные системы взвешивания не безупречны. Понимание потенциальных проблем имеет решающее значение для контроля качества.
Неточная калибровка датчиков
Датчики тензодатчиков являются сердцем системы и требуют периодической калибровки. Без регулярных проверок они могут давать сбои, что приводит к последовательно неправильным замесам, которые могут не соответствовать проектным спецификациям.
Накопление материала
Со временем влажный цемент или заполнители могут накапливаться на внутренних поверхностях бункеров. Этот остаточный материал добавляет «вес тары», который может исказить измерения, если его регулярно не очищать.
Ошибка ввода оператора
Система хороша настолько, насколько хорош рецепт, заложенный в нее. Случайный ввод оператором неправильного значения в ПЛК может поставить под угрозу всю серию замесов. Автоматизированные проверки и балансы системы необходимы для предотвращения этого.
Сделайте правильный выбор для вашей цели
Понимание того, как работает бетонный завод, позволит вам обеспечить, чтобы ваш проект получил необходимое качество бетона.
- Если ваш основной фокус — структурная целостность: Точное измерение цемента и воды по весу является наиболее критическим фактором для достижения расчетной прочности бетона.
- Если ваш основной фокус — эффективность проекта: Автоматизация этого процесса взвешивания позволяет осуществлять быстрое и высокоповторяемое производство, необходимое для соблюдения жестких графиков строительства.
- Если ваш основной фокус — контроль качества: Всегда интересуйтесь графиком и процедурами калибровки датчиков установки, чтобы убедиться, что их измерения постоянно точны.
В конечном счете, переход от объемного к автоматизированному измерению по весу превратил производство бетона из ремесла в науку.
Сводная таблица:
| Компонент | Роль в измерении |
|---|---|
| Весовые бункеры | Специальные емкости для каждого материала (заполнители, цемент, вода). |
| Тензодатчики (датчики) | Электронные весы, предоставляющие точные данные о весе системе управления. |
| ПЛК (система управления) | «Мозг» установки, который выполняет рецепт и управляет последовательностью дозирования. |
| Склады/бункеры | Хранят сырьевые материалы перед их подачей в весовые бункеры. |
Нужен надежный бетонный завод, гарантирующий точные замесы и стабильное качество для вашего проекта?
GARLWAY специализируется на производстве высокопроизводительной строительной техники, включая современные бетонные заводы, бетоносмесители и лебедки. Наши автоматизированные системы взвешивания разработаны для строительных компаний и подрядчиков, которые требуют точности, эффективности и долговечности для соблюдения сжатых сроков и строгих стандартов качества.
Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как наши решения могут привнести точность и надежность в ваше производство бетона.
Визуальное руководство
Связанные товары
Люди также спрашивают
- Сколько бетона можно замесить с помощью портативного смесителя? Найдите идеальное решение для вашего проекта
- Стоит ли покупать бетономешалку? Максимизируйте эффективность ваших строительных проектов
- Чем отличаются бетоносмесители с верхней загрузкой от других типов? Выберите правильный смеситель для вашего проекта
- Какую роль играют самоходные бетоносмесители в строительстве многоэтажного жилья и небоскребов? Получите контроль над производством на месте
- Почему самозагружающиеся бетоносмесители идеально подходят для городского строительства? Максимизация эффективности в ограниченном пространстве
