Система взвешивания в бетоносмесительной установке представляет собой прецизионный процесс, обеспечивающий точные пропорции материалов для стабильного качества бетона. Она работает через три основные подсистемы: взвешивание заполнителей, порошков и жидкостей, каждая из которых управляется электронными весами и микрокомпьютерами. Агрегаты засыпаются в дозирующие бункеры из бункеров, а порошки, например цемент, подаются шнековыми транспортерами в специальные бункеры. Жидкости (вода/смеси) перекачиваются в мерные баки. Датчики контролируют вес до достижения заданных значений, после чего материалы передаются в смеситель. Эта автоматизированная система сводит к минимуму человеческий фактор и оптимизирует производственные затраты при соблюдении строгих стандартов качества.
Ключевые моменты:
-
Три подсистемы взвешивания
-
Агрегатное взвешивание
:
- Крупные и мелкие заполнители хранятся в отдельных бункерах.
- Ворота открываются для загрузки материалов в дозирующие бункеры
- Тензодатчики/датчики обеспечивают обратную связь по весу в режиме реального времени
-
Взвешивание порошка
:
- Цемент, летучая зола и добавки подаются через шнековые питатели
- Отдельные бункеры предотвращают перекрестное загрязнение
-
Взвешивание жидкостей
:
- Водяные насосы подают воду в дозирующий бункер с переливным накопителем
- Примеси точно дозируются с помощью химически стойких насосов
-
Агрегатное взвешивание
:
-
Механизм управления
- Электронные весы взаимодействуют с микрокомпьютерами
- Заданные формулы определяют целевой вес для каждой партии
- Контуры обратной связи регулируют скорость подачи при возникновении отклонений
- Последовательное взвешивание предотвращает перегрузку (сначала заполнители, затем порошки/жидкости)
-
Процесс передачи материала
- Взвешенные агрегаты выгружаются с помощью ленточных конвейеров
- Порошки перемещаются по закрытым винтовым конвейерам для минимизации пыли
- Жидкости перемещаются по выверенным системам трубопроводов
- Двухвальный смеситель получает материалы в запрограммированной последовательности
-
Повышение точности
- Демпфирование вибрации для стабильности весов
- Автоматические функции тарирования между партиями
- Датчики влажности динамически регулируют содержание воды
- Регулярная калибровка по контрольным весам
-
Производительность
- На заводах >50 м³/час используется независимое взвешивание для всех материалов
- Небольшие заводы могут объединять некоторые функции взвешивания
- Буферное хранение обеспечивает постоянную доступность материала
-
Функции обеспечения качества
- Записи о партиях для отслеживания
- Системы сигнализации для условий недостаточного/превышенного веса
- Автоматическое отключение при превышении допусков
- Интеграция с программным обеспечением для проектирования смесей
Задумывались ли вы о том, как эти высокоточные системы позволяют современным инфраструктурным проектам соответствовать строгим техническим требованиям, сохраняя при этом экономическую эффективность? Бесшумная координация этих подсистем служит примером роли промышленной автоматизации в производстве строительных материалов.
Сводная таблица:
| Подсистема | Компоненты | Функция |
|---|---|---|
| Взвешивание заполнителя | Бункеры, затворы, дозирующие бункеры, датчики | Измерение крупного/мелкого заполнителя с обратной связью в реальном времени для точного дозирования |
| Взвешивание порошка | Шнековые конвейеры, специальные бункеры | Подача цемента и добавок без перекрестного загрязнения |
| Взвешивание жидкостей | Насосы, дозирующие баки, датчики | Точное дозирование воды и добавок для стабильного качества смеси |
Усовершенствуйте свое бетонное производство с помощью решений GARLWAY для точного дозирования! Наши передовые системы взвешивания обеспечивают точные пропорции материалов, сокращение отходов и соответствие инженерным стандартам. Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком или крупной строительной компанией, наши бетонные заводы разработаны для оптимизации ваших операций. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить требования вашего проекта и узнать, как мы можем повысить качество и эффективность ваших смесей.
