На бетонном заводе контроль воды — это точный, автоматизированный процесс. Вода измеряется либо с помощью высокоточного расходомера, отслеживающего объем, либо с помощью специальной весовой бункерной системы, измеряющей ее точную массу. Вся эта функция управляется центральной компьютерной системой завода, которая управляет клапанами и насосами, чтобы гарантировать добавление в каждый замес точно необходимого количества воды согласно рецептуре смеси.
Основная проблема в производстве бетона — это однородность. Современные бетонные заводы решают эту проблему не простым добавлением воды, а использованием интегрированной системы датчиков, расходомеров и центрального контроллера для точного дозирования, гарантируя, что каждый замес соответствует требуемым спецификациям по прочности, удобоукладываемости и долговечности.
Центральная роль системы управления
Система управления — это «мозг» всего бетонного завода, координирующий действия всех компонентов для превращения рецептуры в готовый продукт.
«Мозг» операции
Система управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и специализированным программным обеспечением. Это действует как центральная нервная система, получая ввод от оператора и отправляя команды всем механическим частям.
От рецептуры к реальности
Оператор выбирает в компьютере определенную рецептуру смеси или рецепт. Эта рецептура содержит точные количества всех ингредиентов, включая точный объем или вес воды, необходимый для достижения целевого водоцементного отношения.
Интегрированная связь компонентов
ПЛК обменивается данными с датчиками, двигателями и пневматическими системами, которые управляют клапанами завода. Когда начинается процесс дозирования, ПЛК автоматически выполняет команды рецептуры.
Процесс дозирования воды: объяснение
Фактическое измерение и подача воды — это отдельный, многоступенчатый процесс, управляемый системой управления.
Шаг 1: Выдается команда
На основе рецептуры смеси ПЛК посылает сигнал системе водоснабжения для начала цикла дозирования с определенным целевым количеством.
Шаг 2: Клапаны открываются, и вода поступает
Система управления активирует пневматический или электрический клапан, позволяя воде поступать из основного источника к смесителю.
Шаг 3: Измерение в реальном времени
По мере протекания воды она измеряется одним из двух способов:
- Объемный расходомер: Высокоточный расходомер в трубопроводе измеряет объем протекающей воды и передает эти данные в ПЛК.
- Весовой бункер: Вода сливается в отдельный бункер, который установлен на тензодатчиках (весах). Эти датчики передают накапливаемый вес воды в ПЛК.
Шаг 4: Точное перекрытие
ПЛК непрерывно сравнивает измеренное количество с целевым. По мере приближения к цели он может подать сигнал клапану частично закрыться, чтобы замедлить поток, а затем полностью закрыть его в точный момент, чтобы избежать превышения целевого значения.
Шаг 5: Слив в смеситель
После измерения правильного количества ПЛК дает команду открыть другой клапан, выпуская дозированную воду из весового бункера или трубопровода в центральный смеситель для смешивания с цементом, заполнителями и добавками.
Распространенные ошибки, которых следует избегать
Достижение идеального контроля воды включает преодоление нескольких эксплуатационных проблем, которые могут ухудшить качество бетона, если их игнорировать.
Калибровка расходомеров и весов
Как расходомеры, так и весовые бункеры со временем могут отклоняться от спецификаций. Регулярная калибровка необходима для обеспечения того, чтобы количество воды, которое система *думает*, что добавляет, было тем количеством, которое она *фактически* добавляет.
Задержка системы или вода «в полете»
Система управления должна быть достаточно интеллектуальной, чтобы учитывать воду, которая все еще находится в трубе между клапаном и смесителем в момент закрытия клапана. Сложные ПЛК запрограммированы на учет этой воды «в полете» для более точной конечной дозы.
Неучтенная влажность заполнителей
Наиболее распространенным источником ошибок является влага, уже присутствующая в песке и гравии. Если заполнители намокли от дождя, они добавляют в смесь дополнительную воду, нарушая водоцементное отношение. Современные заводы используют микроволновые датчики влажности в бункерах для заполнителей для измерения этой влажности в реальном времени и автоматического уменьшения количества добавляемой воды для компенсации.
Правильный выбор в соответствии с вашими целями
Метод и строгость вашего процесса контроля воды должны соответствовать требованиям к качеству конечного продукта.
- Если ваш основной фокус — стандартное, крупнотоннажное производство: Хорошо обслуживаемый и регулярно калибруемый объемный расходомер воды обычно эффективен и достаточно точен.
- Если ваш основной фокус — высокопроизводительный или архитектурный бетон: Гравиметрическая система (весовой бункер) обеспечивает превосходную точность, так как на нее не влияют изменения температуры или плотности воды.
- Если ваш основной фокус — абсолютная гарантия качества: Комбинация точной системы измерения с датчиками влажности заполнителей в реальном времени является окончательным решением для достижения истинной однородности от замеса к замесу.
В конечном итоге, дисциплинированный и точный контроль воды является самым важным фактором в производстве предсказуемого, высококачественного бетона.
Сводная таблица:
| Компонент | Основная функция | Влияние на качество |
|---|---|---|
| Система управления (ПЛК) | Выполняет рецептуру смеси и управляет компонентами | Обеспечивает точное соблюдение рецептуры |
| Расходомер воды / Весовой бункер | Точно измеряет объем или массу воды | Гарантирует правильное водоцементное отношение |
| Датчик влажности заполнителей | Измеряет влажность песка/гравия в реальном времени | Автоматически корректирует воду для компенсации |
| Калибровка и техническое обслуживание | Поддерживает точность датчиков и расходомеров | Предотвращает отклонения и обеспечивает долгосрочную точность |
Готовы добиться идеальной однородности замеса и превосходного качества бетона?
GARLWAY специализируется на строительной технике, предлагая современные бетонные заводы с точными, автоматизированными системами контроля воды для строительных компаний и подрядчиков по всему миру. Наши решения разработаны для устранения догадок, сокращения отходов и гарантии прочности и долговечности вашего бетона, замес за замесом.
Свяжитесь с GARLWAY сегодня, чтобы обсудить, как наши бетонные заводы могут оптимизировать ваше производство и повысить качество ваших проектов.
Визуальное руководство
Связанные товары
- HZS120 готовый бетонный завод коммерческий цементный миксер
- JW1000 Мобильный цементный миксер Бетономешалка Грузовик и бетоносмесительный завод
- Гидравлический бетоносмеситель машина цемент смешивания оборудование для смеси бетона
- HZS75 бетонный завод цементный миксер цена бетонный миксер Bunnings смесительный завод
- HZS35 небольшой цементный бетоносмесительный завод
Люди также спрашивают
- Каковы недостатки товарного бетона? Преодоление логистических и финансовых проблем
- Каковы преимущества товарного бетона? Высокое качество, эффективность и экономия средств
- Сколько стоит запустить цементный завод? Глубокий анализ затрат и стратегии
- Как сделать бетон готовой смеси прочнее? Повысьте прочность проверенными методами смешивания
- Как работает готовая бетонная смесь? Руководство по эффективной доставке высококачественного бетона
