Сколько весов используется на бетоносмесительной установке?Оптимизируйте измерение количества заполнителей

На бетоносмесительном заводе количество весов, используемых для измерения заполнителя, зависит от конструкции завода, его производительности и метода взвешивания.Как правило, на заводах используется комбинация весов для суммарного и индивидуального взвешивания: 1 весы для суммарного взвешивания и 2-4 весов для индивидуального взвешивания.Такая схема обеспечивает точность и эффективность, особенно в крупных проектах, где предпочтение отдается весовым методам.Выбор между электронными и рычажными весами также влияет на автоматизацию системы и необходимость ее обслуживания.

Объяснение ключевых моментов:

1. Методы взвешивания в бетоносмесительных установках:

   • Объемное взвешивание по сравнению с весовым:
     • В большинстве крупномасштабных проектов используются весовые методы, обеспечивающие большую точность и согласованность.
     • Методы, основанные на объеме, менее распространены из-за потенциального несоответствия плотности материала.
   • Кумулятивное и индивидуальное взвешивание:
     • При кумулятивном взвешивании используются одни весы для нескольких агрегатов, что менее точно, но более просто.
     • При индивидуальном взвешивании используются отдельные весы (2-4) для каждого типа агрегата, что обеспечивает точность измерений.

2. Типы весов:

   • Электронные весы:
     • Предпочитаются за их автоматизацию, простоту управления и интеграцию с микрокомпьютерами.
     • Идеально подходят для заводов производительностью более 50 куб. м в час.
   • Рычажные весы:
     • Проще по конструкции и легче в обслуживании, но менее автоматизирован.
     • Подходит для небольших предприятий или там, где допустима ручная регулировка.

3. Компоненты системы взвешивания:

   • Весовые дозаторы и датчики:
     • Бункеры удерживают заполнители во время измерения.
     • Датчики (например, тензодатчики) обеспечивают точность показаний веса и передают данные в системы управления.

4. Мощность установки и конфигурация весов:

   • Мелкие и средние растения:
     • Может использовать меньшее количество весов (например, 1-2) с кумулятивным взвешиванием для экономичности.
   • Крупные заводы (50+ куб. м/час):
     • Требуется независимое взвешивание каждого материала (заполнителя, порошка, жидкости) для поддержания качества и сокращения отходов.
     • Обычно используется 2-4 отдельных весов только для заполнителей.

5. Влияние на качество и стоимость бетона:

   • Точное взвешивание сокращает отходы материала и обеспечивает стабильное качество бетона.
   • Автоматизированные системы (например, электронные весы) снижают трудозатраты и минимизируют человеческий фактор.

6. Практические соображения для покупателей:

   • Масштабируемость:Выбирайте весы, способные выдержать будущие расширения предприятия.
   • Техническое обслуживание:Электронные весы требуют меньше ручного вмешательства, но для ремонта может потребоваться техническая экспертиза.
   • Совместимость:Убедитесь, что весы легко интегрируются с существующими системами управления (например, микрокомпьютерами).

Задумывались ли вы о том, как выбор весов может повлиять на долгосрочную эффективность работы вашего предприятия?Правильный баланс между автоматизацией и техническим обслуживанием может существенно повлиять как на производительность, так и на стоимость.

Сводная таблица:

Модернизируйте свою бетоносмесительную установку с помощью точных решений для взвешивания!
На сайте GARLWAY Мы специализируемся на производстве высокопроизводительного строительного оборудования, включая современные системы взвешивания для бетонных заводов.Наши решения обеспечивают:

• Точное измерение агрегатов (2-4 весы для крупных заводов)
• Бесшовная автоматизация с электронными весами
• Снижение эксплуатационных расходов за счет минимизации отходов

Свяжитесь с нашими специалистами сегодня чтобы разработать систему взвешивания, соответствующую потребностям вашего предприятия!