Крупные и средние бетоносмесительная установка Станции представляют собой сложные системы, предназначенные для эффективного и точного производства бетона.Эти станции включают в себя множество подсистем, которые гармонично работают для измерения, транспортировки, хранения и смешивания сырья в высококачественный бетон.Основные компоненты можно разделить на пять основных систем, каждая из которых выполняет важную функцию в производственном процессе, а также на различные вспомогательные объекты, поддерживающие работу.
Ключевые моменты:
-
Смесительный узел (основная система смешивания)
- Центральный компонент, в котором происходит смешивание всех материалов.
- Обычно состоит из одного или нескольких больших смесителей (двухвальных, планетарных или барабанных).
- Предназначены для тщательного смешивания цемента, заполнителей и воды.
- Современные версии часто оснащаются автоматизированными системами очистки
-
Система взвешивания материалов
- Подсистема точного измерения для всех ингредиентов
-
Включает:
- весовые бункеры для песка, гравия, камня.
- Весовые бункеры для цемента (часто соединенные с силосами)
- Устройства для измерения количества воды и добавок
- Необходимы для поддержания постоянного качества бетона и пропорций смеси
-
Система транспортировки материалов
- Сеть для транспортировки материалов между компонентами
-
Общие элементы:
- Ленточные конвейеры для заполнителей
- Шнековые конвейеры для цемента/порошков
- Пневматические системы для перемещения цемента
- Водопроводные системы
- Разработаны для обеспечения эффективности и минимального разделения материалов
-
Система хранения материалов
- Инфраструктура для хранения сырьевых материалов навалом
-
Ключевые компоненты:
- Бункеры для заполнителей (несколько отделений для разных размеров)
- Силосы для цемента (обычно емкостью 50-200 тонн)
- Резервуары для хранения воды
- Дневные резервуары для добавок
- Часто включает системы вибрации для предотвращения образования мостиков материала
-
Система управления
- \"мозг\" смесительной станции
-
Особенности:
- Централизованное компьютерное управление
- Интерфейсы с сенсорным экраном
- Автоматизированное управление рецептами
- Регистрация производственных данных
- Возможности удаленного мониторинга
- Обеспечивает точность работы и воспроизводимое качество
-
Вспомогательные устройства
-
Вспомогательные компоненты, повышающие функциональность:
- Системы сбора пыли (для соблюдения экологических норм)
- Системы отопления/охлаждения (для контроля температуры)
- Платформы для технического обслуживания и системы доступа
- Резервные генераторы (для обеспечения бесперебойного электроснабжения)
- Системы рециркуляции сточных вод
-
Вспомогательные компоненты, повышающие функциональность:
-
Дополнительные опции
-
Некоторые станции могут включать в себя:
- Автоматизированные системы загрузки грузовиков
- Датчики влажности для заполнителей
- Отслеживание материалов на основе RFID
- Системы самодиагностики
- Возможность подключения удаленной технической поддержки
-
Некоторые станции могут включать в себя:
Эти системы работают в комплексе, превращая сырье в точно рассчитанные партии бетона.Конфигурация и производительность каждого компонента зависит от производственных требований станции, при этом средние станции обычно производят 60-120 м³/час, а крупные - более 200 м³/час.В современных станциях особое внимание уделяется автоматизации, энергоэффективности и контролю за состоянием окружающей среды при сохранении прочной конструкции для непрерывной работы.
Сводная таблица:
| Система компонентов | Основные функции | Типичные функции |
|---|---|---|
| Смесительный узел | Смешивание основного бетона | Двухвальные/барабанные смесители, автоматическая очистка |
| Система взвешивания | Точное измерение материалов | Бункеры для заполнителей/цемента, дозирование воды |
| Система транспортировки | Транспортировка материалов | Ленточные/шнековые конвейеры, пневматическая передача |
| Система хранения | Хранение сыпучих материалов | Бункеры для сыпучих материалов, силосы для цемента (50-200 т) |
| Система управления | Автоматизация станции | Сенсорный интерфейс, управление рецептами |
| Вспомогательное оборудование | Вспомогательные функции | Сбор пыли, контроль температуры |
| Дополнительные опции | Расширенные возможности | Датчики влажности, отслеживание с помощью RFID, удаленная поддержка |
Модернизируйте свое бетонное производство с помощью передовых смесительных решений GARLWAY
Наши
бетонные заводы
объединяют все эти важнейшие системы с лучшей в отрасли автоматизацией и долговечностью.Станции GARLWAY разработаны для подрядчиков и строительных фирм, нуждающихся в надежной производительности 60-200+ м³/час:
- Прецизионные системы взвешивания немецкой разработки (точность ±0,5%)
- Сверхмощные смесители со сроком службы 50 000+ циклов
- Интеллектуальные системы управления с возможностью подключения к облаку
- Экологически безопасный контроль пыли/воды
Запросите индивидуальное предложение по станции или поговорите с нашими специалистами по бетонным заводам о требованиях к вашему проекту уже сегодня.
