Эксплуатация бетоносмесительная установка включает в себя систематический процесс превращения сырья в готовую бетонную смесь.Основные этапы включают хранение и обработку материалов, точное взвешивание, контролируемое смешивание и окончательную погрузку для транспортировки.На каждом этапе требуется специализированное оборудование, работающее слаженно: от бункеров для заполнителей и силосов для цемента до конвейеров и компьютеризированных систем управления.В процессе соблюдается баланс между скоростью и точностью, что позволяет обеспечить стабильное качество бетона при соблюдении технических условий проекта и сроков поставки.
Ключевые моменты:
-
Подготовка и хранение сырья
- Агрегаты (песок, гравий, щебень) хранятся в специально отведенных бункерах или кучах, часто разделенных по размеру.
- Цемент и дополнительные материалы (например, летучая зола) хранятся в герметичных силосах для предотвращения поглощения влаги
- Вода и химические добавки при необходимости хранятся в резервуарах с контролируемой температурой.
- Правильное хранение предотвращает загрязнение и сохраняет качество материала перед замесом
-
Точное взвешивание материалов
-
Компьютеризированные системы измеряют каждый компонент в соответствии с проектом смеси:
- Агрегаты взвешиваются на кумулятивных или индивидуальных весах
- Цементные материалы измеряются шнековыми транспортерами или пневматическими системами
- Вода дозируется через счетчики, часто с регулируемым расходом
- Примеси добавляются с помощью прецизионных насосов или дозаторов.
- Современные установки обеспечивают точность в пределах ±1% для твердых веществ и ±0,5% для жидкостей
-
Компьютеризированные системы измеряют каждый компонент в соответствии с проектом смеси:
-
Транспортировка и доставка материала
- Агрегаты обычно перемещаются с помощью радиальных штабелеров, ленточных конвейеров или скиповых подъемников.
- Цемент перемещается с помощью шнековых конвейеров или пневматических нагнетателей.
- На некоторых заводах используются центральные загрузочные бункеры, которые собирают все сухие материалы перед смешиванием.
- Способы транспортировки выбираются в зависимости от планировки завода и производственной мощности
-
Процесс смешивания
-
Два основных типа смесителей:
- двухвальные смесители (высокая интенсивность, 30-45 секундные циклы)
- Барабанные смесители (непрерывное перемешивание во время транспортировки)
-
Последовательность смешивания соответствует протоколам для обеспечения однородности:
- Добавьте 80% воды → 2.Добавьте заполнители → 3.Добавьте цемент → 4.Добавьте оставшуюся воду/добавки
- Время смешивания зависит от размера партии и типа смесителя (обычно 60-90 секунд).
-
Два основных типа смесителей:
-
Выгрузка и контроль качества
- Бетонная смесь выгружается в автобетоносмесители или бетононасосы
- Перед отправкой часто проводятся испытания на прочность и проверка температуры
- Цикл очистки запускается автоматически для предотвращения накопления материала
- Билеты на партию документируют количество материала и параметры производства
-
Автоматизированные системы управления
-
Современные заводы оснащены системами управления на базе ПЛК:
- Управление рецептами для нескольких вариантов смесей
- Мониторинг производства в режиме реального времени
- Автоматическая компенсация влажности заполнителей
- Возможность удаленной диагностики и составления отчетов
- Сенсорные экраны позволяют операторам регулировать параметры во время работы.
-
Современные заводы оснащены системами управления на базе ПЛК:
Задумывались ли вы о том, что сезонные колебания могут потребовать корректировки температуры воды или времени смешивания в ваших конкретных климатических условиях?Такие заводы часто оснащаются системами подогрева или охлаждения для поддержания оптимальных свойств бетона круглый год.Весь процесс является примером промышленной эффективности - то, что начинается как груда камней и порошка, за считанные минуты превращается в материал, из которого строится наша инфраструктура.
Сводная таблица:
| Этап | Основные мероприятия | Используемое оборудование |
|---|---|---|
| Склад материалов | Раздельное хранение заполнителей, герметичные силосы для цемента, жидкости с регулируемой температурой | Бункеры, силосы, цистерны |
| Точное взвешивание | Измерение с компьютерным контролем (±1% твердых частиц, ±0,5% жидкостей) | Тензодатчики, винтовые конвейеры, расходомеры |
| Транспортировка материалов | Транспортировка заполнителей с помощью конвейеров, цемента с помощью пневматических систем | Радиальные штабелеры, ленточные конвейеры, воздуходувки |
| Смешивание | Последовательное добавление материала, циклы 60-90 секунд | Двухвальные/барабанные смесители |
| Контроль качества | Испытания на просадку/температуру, автоматическая очистка, документирование партий | Испытательное оборудование, системы ПЛК |
| Автоматизация | Управление рецептами, компенсация влажности, удаленная диагностика | Сенсорные интерфейсы, облачные системы управления |
Оптимизируйте производство бетона с помощью передовых решений GARLWAY по дозированию
Будучи специалистами в области строительного оборудования, мы разрабатываем бетонные заводы сочетающие в себе точность взвешивания, высокоэффективное смешивание и интеллектуальную автоматизацию для подрядчиков и производителей готовых смесей по всему миру.Наши системы помогут вам:
✓ Достичь точности смешивания в пределах 0,5 % для стабильного качества
✓ Сократите время цикла благодаря двухвальным миксерам промышленного класса
✓ Удаленный мониторинг производства с помощью облачных систем управления
✓ Адаптация к сезонным изменениям с помощью интегрированного управления температурой
Запросите конфигурацию установки в соответствии с требованиями вашего проекта и целевыми показателями производства.
