Каковы Основные Функции Установки Для Сухого Дозирования Бетона? Максимизация Эффективности Для Крупных Проектов

Вкратце, основные функции установки для сухого дозирования бетона включают хранение материалов, подачу, точное взвешивание и контролируемую выгрузку всех сухих ингредиентов, таких как песок, заполнители и цемент, в автобетоносмеситель. Ключевое отличие заключается в том, что сама установка не перемешивает компоненты; она только измеряет и загружает их.

Установка для сухого дозирования работает как высокоточная система дозирования, а не как смесительная станция. Ее основная цель — точно измерить и объединить все твердые материалы в соответствии с конкретным рецептом, оставляя последний этап добавления воды и перемешивания бетона самому автобетоносмесителю, как правило, во время его движения к строительной площадке.

Каковы основные функции установки для сухого дозирования бетона? Максимизация эффективности для крупных проектов

Основной рабочий процесс: от хранения до выгрузки

Чтобы понять, как установка для сухого дозирования достигает своей цели, необходимо проследить поток материалов от их сырого состояния до отбытия с предприятия. Каждый этап управляется центральной системой управления для обеспечения точности.

Этап 1: Хранение и транспортировка материалов

Перед началом дозирования все сырьевые материалы должны быть надлежащим образом сохранены.

Заполнители, такие как песок и гравий, хранятся в больших накопительных бункерах. Порошкообразные материалы, такие как цемент и зола-унос, хранятся в вертикальных силосах для защиты от влаги.

Этап 2: Подача заполнителей и порошков

Из хранилища материалы перемещаются для взвешивания. Это этап подачи.

Заполнители обычно транспортируются с помощью ленточного конвейера, а порошки перемещаются из силосов с помощью шнекового конвейера. Это обеспечивает контролируемую и эффективную передачу.

Этап 3: Точное взвешивание и дозирование

Это самая важная функция установки и источник ее ценности.

С помощью высокочувствительных тензодатчиков отдельные бункеры взвешивают заполнители и порошки в соответствии с точными спецификациями рецептуры бетона. Система управления установки (часто ПЛК) гарантирует, что это измерение выполняется быстро и с исключительной точностью.

Этап 4: Выгрузка сухой смеси

После того как правильные пропорции всех сухих ингредиентов взвешены, они выгружаются вместе.

Взвешенные материалы выпускаются через разгрузочные ворота непосредственно в барабан ожидающего внизу автобетоносмесителя.

Этап 5: Добавление воды и добавок

Уникально для установки сухого дозирования, вода и любые жидкие добавки добавляются отдельно.

Эти жидкости измеряются, а затем выгружаются непосредственно в тот же автобетоносмеситель. Для этой цели часто используется резервуар для воды грузовика.

Определяющая характеристика: где происходит смешивание

Название «сухое дозирование» напрямую относится к состоянию материалов при их выходе с установки. Работа установки заканчивается до фактического изготовления бетона.

Отсутствие центрального смесителя

В отличие от установки «мокрого дозирования», установка сухого дозирования не имеет большого стационарного центрального смесителя. Это упрощает конструкцию установки, снижает ее первоначальную стоимость и ускоряет процесс загрузки.

Смешивание в пути

Фактическое смешивание цемента, заполнителей и воды в бетон происходит внутри вращающегося барабана автобетоносмесителя. Это смешивание происходит во время движения грузовика от установки до строительной площадки, что экономит драгоценное время.

Понимание компромиссов

Выбор установки для сухого дозирования предполагает явные преимущества и потенциальные недостатки, которые крайне важно понимать любому менеджеру проекта.

Преимущество: более высокая производительность

Поскольку установка не тратит время на цикл смешивания, она может загружать грузовики гораздо быстрее. Это приводит к более высокой почасовой производительности, что идеально подходит для крупномасштабных проектов, требующих непрерывной подачи бетона.

Преимущество: более низкая первоначальная стоимость и обслуживание

Отсутствие большого, энергоемкого центрального смесителя делает установку менее дорогой в покупке, установке и обслуживании. Механические системы в целом проще.

Недостаток: меньший контроль над однородностью смеси

Конечное качество бетона в значительной степени зависит от факторов, находящихся вне контроля установки, таких как время в пути до строительной площадки и состояние смесительного барабана и лопастей грузовика. Это может привести к вариативности между партиями.

Недостаток: не идеально подходит для бетона с нулевой осадкой конуса

Установки сухого дозирования менее эффективны для производства очень жестких бетонных смесей с низким показателем осадкой конуса, поскольку перемешивающее действие барабана грузовика не так мощно, как у специализированного стационарного смесителя.

Сделайте правильный выбор для вашей цели

Выбор правильного типа установки для дозирования полностью зависит от приоритетов вашей деятельности.

Если ваш основной приоритет — производство больших объемов для крупных гражданских проектов: установка для сухого дозирования является лучшим выбором благодаря своей скорости и высокой производительности.
Если ваш основной приоритет — экономическая эффективность и быстрое развертывание: более низкие капитальные вложения и простая конструкция установки сухого дозирования делают ее очень привлекательной.
Если ваш основной приоритет — абсолютная однородность смеси для специализированного бетона или бетона с высокими требованиями: установка мокрого дозирования обеспечивает больший контроль над процессом смешивания и обычно предпочтительнее.

В конечном итоге, установка для сухого дозирования бетона является мощным инструментом для повышения эффективности, превосходно справляясь с быстрой и точной пропорцией сырьевых материалов, необходимых для производства бетона.

Сводная таблица:

Функция	Описание
Хранение материалов	Заполнители хранятся в бункерах; цемент в силосах.
Подача	Материалы перемещаются с помощью ленточного или шнекового конвейера.
Точное взвешивание	Ингредиенты взвешиваются до точного рецепта с помощью тензодатчиков.
Выгрузка	Сухая смесь загружается непосредственно в автобетоносмеситель.
Смешивание	Окончательное смешивание происходит в грузовике во время транспортировки.

Готовы повысить эффективность вашего проекта с помощью высокопроизводительного решения для бетона?

GARLWAY специализируется на строительной технике, предлагая надежные и долговечные установки для сухого дозирования бетона, разработанные для строительных компаний и подрядчиков, которые ставят во главу угла скорость, точность и экономическую эффективность для крупномасштабных проектов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как наши установки для дозирования могут обеспечить точную подачу материалов в больших объемах, которая требуется вашим операциям.