Система взвешивания материалов в бетоносмесительной установке - это критически важный компонент, обеспечивающий точное измерение материалов, что напрямую влияет на качество конечного бетонного продукта и эффективность производства.Она состоит из трех основных подсистем: взвешивания заполнителя, взвешивания порошка и взвешивания жидкости.Каждая подсистема работает независимо, но интегрирована в единую систему управления, которая, как правило, управляется электронными весами и микрокомпьютерами для обеспечения точности.Конструкция и принцип работы системы зависят от производительности завода: на крупных заводах (более 50 кубометров в час) часто используются независимые механизмы взвешивания для каждого типа материала.
Объяснение ключевых моментов:
-
Агрегатное взвешивание
- Компоненты:Включает бункеры, дозирующие воронки и датчики.
- Процесс:Бункеры открываются для загрузки заполнителей (например, песка, гравия) в бункеры.Крупные и мелкие заполнители взвешиваются отдельно с помощью тензодатчиков или датчиков для обеспечения точности измерений.
- Управление:Управляются микрокомпьютерами для достижения заданных значений веса, минимизируя ошибки.
-
Взвешивание порошка
- Компоненты:Шнековые конвейеры, специальные бункеры и датчики.
- Процесс:Цемент и другие порошкообразные добавки транспортируются шнековыми транспортерами в бункеры, где они взвешиваются.
- Точность:Электронные весы обеспечивают точные измерения, что очень важно для поддержания прочности и консистенции бетона.
-
Взвешивание жидкостей
- Компоненты:Включает насосы, мерные бункеры и резервуары для хранения.
- Процесс:Жидкие добавки подаются в бункеры, а вода частично отводится в небольшой накопительный бак для точного дозирования.
- Интеграция:Взвешивание продолжается до достижения заданных значений, обеспечивая оптимальное соотношение воды и цемента.
-
Система управления
- Роль:Координирует работу всех подсистем взвешивания, используя датчики и микрокомпьютеры для автоматизации и контроля процесса.
- Выходные данные:Обеспечивает постоянство пропорций материала, сокращая отходы и производственные затраты.
-
Производительность
- Крупные заводы (50+ м³/час):Обычно используется независимое взвешивание для каждого материала для повышения точности и эффективности.
- Небольшие заводы:Может сочетать в себе некоторые функции взвешивания, но при этом приоритет отдается точности благодаря электронному управлению.
Эта система является примером того, как современные технологии гармонизируют механические процессы с цифровой точностью, обеспечивая высокое качество бетона при оптимизации использования ресурсов.
Сводная таблица:
| Подсистема | Компоненты | Ключевая функция |
|---|---|---|
| Взвешивание агрегатов | Бункеры, дозирующие воронки, датчики | Для точности измерения крупного и мелкого заполнителя (например, песка, гравия) отдельно. |
| Взвешивание порошка | Шнековые транспортеры, бункеры, датчики | Точное взвешивание цемента и порошкообразных добавок с помощью электронных весов. |
| Взвешивание жидкостей | Насосы, бункеры, резервуары для хранения | Дозаторы воды и жидких добавок для поддержания оптимального соотношения воды и цемента. |
| Система управления | Микрокомпьютеры, датчики | Автоматизирует и синхронизирует все подсистемы для обеспечения постоянства пропорций и эффективности. |
Усовершенствуйте свое бетонное производство с помощью передовых систем взвешивания GARLWAY! Наши прецизионные решения обеспечивают точное измерение материала, сокращая количество отходов и повышая качество бетона.Независимо от того, работаете ли вы на крупном заводе или на компактной установке, наши системы легко интегрируются в ваш рабочий процесс. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить индивидуальные решения для вашего проекта.
Почему стоит выбрать GARLWAY?
- Глобальная экспертиза:Доверяют строительным компаниям и подрядчикам по всему миру.
- Индивидуальный дизайн:Системы, адаптированные к производительности вашего предприятия (50+ м³/час или меньше).
- Передовые технологии:Точность, контролируемая микрокомпьютером, для оптимального использования ресурсов.
