Система дозирования заполнителей - важнейший компонент производства бетона, предназначенный для точного измерения и объединения различных материалов, таких как заполнители, цемент, вода и добавки.Она состоит из трех основных подсистем: системы подачи заполнителя (транспортировка материала), системы взвешивания (обеспечение точных измерений) и системы электрического управления (автоматизация операций).Дополнительные компоненты, такие как смесители, конвейеры, силосы и пылеуловители, поддерживают процесс, а датчики и системы управления на базе ПЛК обеспечивают эффективность и качество.Механизм подачи с ленточным приводом и автоматизированные системы управления обеспечивают стабильное качество бетона на строительных объектах.
Ключевые моменты:
-
Система подачи агрегатов
- Транспортировка агрегатов:Транспортирует сырье (например, песок, гравий) с помощью радиальных штабелеров, ленточных конвейеров или ковшовых элеваторов в бункеры для хранения.
- Транспортировка порошка:Перемещение цемента и добавок с помощью винтовых конвейеров или пневматических систем в силосы или весовые бункеры.
- Транспортировка жидкостей:Подача воды и примесей по трубопроводам с помощью насосов и клапанов, часто интегрированных с охладителями или нагревателями для контроля температуры.
-
Система взвешивания
- Весовые бункеры для взвешивания агрегатов:Измерение сыпучих материалов с помощью тензодатчиков или ленточных весов для обеспечения точности дозирования.
- Весовые бункеры для цемента/добавок:Небольшие бункеры с прецизионными датчиками для порошков и жидкостей.
- Система контроля воды:Включает расходомеры или весовые баки для поддержания правильного соотношения воды и цемента.
-
Электрическая система управления
- Автоматизация ПЛК:Программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет клапанами, двигателями и конвейерами, синхронизируя операции.
- Датчики:Контролируйте уровни, вес и расход материалов, передавая данные на панель управления для корректировки в режиме реального времени.
- Комната управления:Программные интерфейсы для операторов, позволяющие задавать состав смеси и контролировать циклы замеса.
-
Вспомогательные компоненты
- Миксеры:Двухвальные или барабанные смесители равномерно смешивают материалы.
- Блоки хранения:Силосы для цемента и бункеры для заполнителей обеспечивают доступность материалов.
- Пылеуловители:Снижение содержания частиц в воздухе при обработке материалов.
- Воздушные компрессоры:Силовые пневматические приводы для клапанов и затворов.
-
Автоматизация и эффективность
- Ленточные питатели и конвейеры сокращают количество ручных операций.
- Встроенные датчики и программное обеспечение сводят к минимуму человеческий фактор, обеспечивая стабильное качество смеси.
- Модульные конструкции обеспечивают возможность масштабирования для проектов различного масштаба.
Точность и автоматизация этой системы делают ее незаменимой в современном строительстве, обеспечивая баланс между скоростью, точностью и эффективностью использования материалов.
Сводная таблица:
Подсистема | Ключевые компоненты | Функция |
---|---|---|
Подача агрегатов | Конвейеры, бункеры, силосы, пневматические системы | Транспортирует сырье (заполнители, цемент, воду) на склад/взвешивание. |
Система взвешивания | Тензодатчики, весовые бункеры, расходомеры, ленточные весы | Точное измерение материалов для обеспечения точности партии. |
Электрическое управление | ПЛК, датчики, панели управления, программное обеспечение | Автоматизирует работу и контролирует регулировки в режиме реального времени. |
Вспомогательные компоненты | Смесители, пылеуловители, воздушные компрессоры | Обеспечивает эффективность смешивания, безопасность и доступность материалов. |
Усовершенствуйте свое производство бетона с помощью передовых систем дозирования заполнителей GARLWAY! Наши решения сочетают в себе точное взвешивание, автоматизированные системы управления и долговечные компоненты, обеспечивающие стабильное качество бетона для ваших строительных проектов.Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком или крупным застройщиком, наши системы разработаны для обеспечения эффективности и масштабируемости. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить ваши потребности и найти индивидуальные решения!