Что представляет собой процесс производства РМК?Точное смешивание для получения высококачественного бетона

Производство готовых бетонных смесей (ГСБ) - это точный многоступенчатый процесс, превращающий сырье в высококачественный строительный материал.Он включает в себя тщательно отмеренное количество заполнителей, цемента, воды и добавок, которые систематически подаются, перемешиваются и подготавливаются к транспортировке.При этом особое внимание уделяется точности пропорций и тщательному перемешиванию для достижения стабильных свойств бетона.Современные заводы RMC используют автоматизированные системы для обеспечения контроля качества от подачи материала до конечной выгрузки в транзитные смесители.

Ключевые моменты:

1. Компоненты материала

   • Агрегаты:Как мелкий (песок), так и крупный (гравий/щебень) заполнители составляют основную часть объема бетона (60-80%)
   • Цемент:Обычно в качестве связующего вещества выступает портландцемент (7-15% смеси).
   • Вода:Реагирует с цементом в процессе гидратации (14-21% по весу цемента)
   • Примеси:Необязательные химические/минеральные добавки, изменяющие свойства (например, время схватывания, обрабатываемость).

2. Этапы производства

   • Кормление:
     • Системы дозирования с компьютерным управлением отмеряют каждый компонент в точном соответствии со спецификацией рецепта.
     • Бункеры для агрегатов подают материалы по весу, а силосы для цемента и резервуары для воды измеряют количество компонентов.
   • Транспортировка:
     • Агрегаты обычно перемещаются с помощью ленточных конвейеров или скиповых подъемников.
     • Порошки (цемент, добавки) перемещаются с помощью пневматических систем или шнековых конвейеров.
   • Смешивание:
     • Центральные смесители (барабанные, кастрюльные или двухвальные) смешивают материалы в течение 60-90 секунд.
     • Высокоинтенсивное смешивание обеспечивает равномерное распределение всех компонентов
   • Хранение/отправка:
     • Смешанный бетон временно выдерживается в мешалке или загружается напрямую
     • Транзитные смесители сохраняют работоспособность бетона во время транспортировки (вращение со скоростью 6-12 оборотов в минуту)

3. Меры контроля качества

   • Постоянный контроль влажности заполнителей (автоматически регулирует содержание воды)
   • Регулярная калибровка систем взвешивания (точность в пределах ±1%)
   • Испытания на просадку и проверка температуры перед отправкой
   • Ведется учет партий для отслеживания

4. Современные достижения

   • Автобетоносмесители с GPS-навигацией для мониторинга доставки в режиме реального времени
   • Автоматизированные системы завода, которые регулируют состав смеси в зависимости от условий окружающей среды
   • Системы оборотного водоснабжения, сокращающие количество отходов
   • Самоуплотняющиеся бетонные смеси, которые требуют меньше труда на стройплощадке

Вы когда-нибудь задумывались, как смесь, похожая на жидкость, превращается в твердый бетон?Секрет заключается в точном соблюдении времени процесса гидратации, который начинается во время смешивания и продолжается во время транспортировки и после укладки.

5. Особенности приготовления смесей
   • Бетон, армированный волокнами:Добавляет дискретные волокна во время смешивания для обеспечения трещиностойкости
   • Высокоэффективный бетон:Использует точные комбинации добавок для обеспечения прочности/долговечности
   • Легкий бетон:Включает в себя керамзитовый или сланцевый заполнитель

Весь процесс производства RMC обычно занимает 15-30 минут на партию, демонстрируя, как современные бетонные заводы сочетают материаловедение с промышленной эффективностью для производства самого важного материала в строительстве.Эти точно разработанные смеси позволяют строить все - от тротуаров до небоскребов, причем каждая партия несет на себе отпечаток конкретной рецептуры.

Сводная таблица:

Вам нужна надежная строительная техника для ваших бетонных проектов? Свяжитесь с нами чтобы узнать о высокопроизводительных лебедках и строительном оборудовании Garlway, рассчитанных на долговечность и эффективность.